生産工程

弊社は、グローバルでの等速ジョイント需要増に対応するため、等速ジョイントの部品及び組立を行っている等速ジョイント専門工場です。
環境保護を重視し最新の生産技術を採用（油不使用、ロボットと人の共存）することにより、「生産性改善」および「物流改善」によるコスト競争力強化を目指しています。

複数の加工設備間をパレット搬送にてライン化し、加工工程の異なる複数の等速ジョイント内部部品を一つのラインで生産できる、混流搬送方式を採用しています。搬送パレットには、品種と加工工程履歴が記録されたIDタグが取り付けられており、必要な加工設備を判定・選択することで、設備レイアウトフリーなフレキシブル生産を可能としています。

等速ジョイント用部品の旋削～熱処理～仕上を一貫生産することにより、工程毎の投入排出装置が不要となり、ライン全長を大幅短縮（現状ラインの1/3）しました。合わせて、作業工数の削減、工程間在庫の削減、生産性向上を実現しています。

等速ジョイント用部品の加工を焼入鋼切削にて実施しています。従来の研削仕上加工は、加工時に発生する熱の抑制や研削スラッジの除去が必要なため研削油を使用します。しかし、焼入鋼切削を採用していますので、研削油の廃棄及び研削スラッジの排出といった環境汚染の懸念を最小限に抑えることができ、環境にやさしいもの造りを実現しています。

加工設備への製品投入・取り出し及び、次工程への搬送受け渡しにはロボットを活用しています。ロボットの自由度を最大限に活かし、段取り時間短縮を実現することで、生産性の向上に繋げています。

人とロボットの作業域を分け、人とロボットが共存する組立ラインを実現しています。自動化設備、ロボット、人を上手く組み合わせ、大幅な作業負荷軽減と安全生産を実現しています。